Иваново,
ул.Сосновая, 1

ТЦ "Текстиль-Профи"
склад А1014
офис А2014

WhatsApp/Viber/Skype: +79066191662

+7 (4932) 590-496
+7 (4932) 590-995
+7 (4932) 590-495
8 (902) 316-00-98

Курс доллара ЦБ РФ: 63.97

Внутренний курс доллара: 64

Есть вопросы?
Напишите нам!

форма оформления заказа

Название организации:

Ваш имя*:

Ваш e-mail*:

Контактный телефон:

Ваше сообщение*:

Отправить



КаталогЛЕНТЫ

ЛЕНТЫ

         Галантерейные товары (франц. galante— изящный) включает широкий ассортимент товаров, в основном небольших размеров.

К текстильной галантерее относят изделия, выработанные из волокон, пряжи, нитей и тканей путем прядения, ткачества, вязания, плетения, кручения и шитья.

Лентоткацкие изделия представляют собой узкие полоски ткани с заработанными краями в виде небольших кромок. Лентоткацкие изделия отличаются большим разнообразием по волокнистому составу, видом применяемых нитей, переплетениями, шириной, отделкой, назначением. В зависимости от назначения различают ленты: орденские; прикладные (киперная, бельевая, брючная, для штор, корсажная, корсетная, бандажная и др.); декоративные и отделочные («украинка», бейка, шляпная, лаке, бархотка, атласная и др.); одежно-вспомога-тельные. Ленты изготовляют из хлопчатобумажных, шелковых, искусственных, синтетических нитей, шерстяной пряжи, для украшения — из алюнита, метанита, профилированных нитей.

Для производства эластичных нитей используют резиновые нити или спандекс. Ширина лент зависит от назначения и колеблется от 5 до 130 мм. По отделке ленты вырабатываются отбеленные, крашеные, лощеные, аппретированные, с муаровым эффектом, с ворсом, нанесенным в электростатическом поле.

К прикладным лентам относятся:

*киперная — вырабатывается саржевым переплетением, применяется для заделки швов швейных и трикотажных товаров;

*бельевая — узкая фасонная лента для бретелей;

*брючная имеет утолщение по краю, пришивается к низу брюк для предохранения от износа;

*корсажная — используется в качестве жесткой прокладки в поясах брюк и юбок, так как содержит большое количество аппрета;

*эластичная (корсетная, бандажная и подвязочная) — выпускают с резиновыми нитями, с гладким или фасонным краем и применяют для изготовления помочей, корсетов, бандажей и спортивных поясов.

 Декоративно-отделочные ленты включают:

*атласную ленту (либерти) — атласного переплетения шириной 12-130 мм;

*шотландку — саржевого переплетения, пестротканую шириной 45-80 мм;

*ленту-бархотку — с низким густым ворсом, получаемым в результате ворсового переплетения или наклеивания ворса на гладкую ткань;

*ленту "лаке" — с обработкой на горячих каландрах для придания ленте гладкости и красивого блеска;

*ленту шляпную;

*ленту бисерную, полученную атласным переплетением с фигурным краем из бисера и применяемую для отделки краев изделия;

*бахрому тканую и вязаную из химических нитей, одно- и многоцветную, с кисточками и пукольками.

Плетеные изделия отличаются тем, что нити в них расположены по дагонали. К ним относятся тесьма и шнуры.

Экспертиза лентоткацких товаров

Требования к качеству лентоткацких товаров.

Качество лентоткацких товаров определяется совокупностью

общих и специализированных показателей, определяемых ГОСТ 4.13—89 «Изделия текстильно-галантерейные бытового назначения.Номенклатура показателей».

Показатели качества лентоткацких товаров подразделяются на две группы:

1) назначения — линейные размеры (ширина, мм), поверхностная плотность (г/м2), изменение линейных размеров при мокрых обработках (%), вид и содержание сырья, устойчивость окраски (баллы);

2) эстетические, определяемые внешним видом изделий.

Различные виды лент в зависимости от дальнейшего применения подвергаются различным способам испытания.

Так, киперная лента испытывается лабораторным способом на разрывную нагрузку,

степень белизны и прочность окраски к действию стирки и утюжки;

корсажная — на разрывную нагрузку, удлинение, прочность окраски к сухому трению и содержание аппрета;

отделочная, атласная, шотландка, бархотка, бейка — на прочность окраски к действию стирки, света и утюжки;

шляпная — на разрывную нагрузку и усадку, содержание апперта и прочность окраски к воде и свету;

эластичная — на удлинение при растяжении, стойкость к многократному растяжению, содержание аппрета и прочность окраски к сухому трению.

Ленты должны соответствовать нормам стандарта, иметь прочную равномерную окраску.

Необходимо, чтобы они были аппретированы и не имели грубых дефектов.

Предельное растяжение эластичных лент должно составлять (%, не менее):

-подвязочных, для бретелей — 70%;

-корсетных, корсажных — 45%;

-башмачных — 50%.

Высота ворса у бархотки 2 мм, у лент с приклеенным ворсом — 1,5 мм; ворс должен быть нанесен равномерно, без пропусков и прочно приклеен к ленте.

Пороки внешнего вида лент подразделяют на распространенные и местные.

К распространенным порокам относят разнооттеночность, ворсистость поверхности, неровный край, гофристость краев, полосатость по основе и утку.

Эти дефекты определяют путем сравнения с образцами.

К местным порокам, относят отсутствие одной или нескольких нитей по основе или утку (недосеки), обрыв нитей основы (подплетены),уплотнение нитей по утку (забоины), обрыв резиновой нити, затяжка по краю.

Помимо перечисленных пороков в готовых лентоткацких изделиях могут быть такие недостатки, как неровнота окраски, затеки, пятна, полосы, помарки, испачканные края, масляные пятна, заработанный пух, перекос, рваная кромка, неравномерное аппретирование и ряд других дефектов, влияющих главным образом на внешний вид изделий.

Качество лент определяют с учетом пороков внешнего вида, физико-механических показателей и прочности окраски.

При определении качества лент по порокам внешнего вида устанавливают условную длину куска 10 м, допуская на условную длину не более пяти различных пороков.

Ленты на сорта не подразделяются.

Физико-механические свойства лент

(ширина, масса, плотность, разрывная нагрузка и др.) и прочность их окраски являются гарантийными показателями качества.

Для их определения от поступившей партии отбираются 3 % пачек -фасовок , но не менее трех.

Из каждой отобранной пачки /фасовки/ берут по одному-два куска, мотка или рулона и отрезают не менее пяти образцов изделия во всю его ширину длиной 1 м.

Ширину ленты измеряют линейкой с точностью до 1 мм в трех местах

— в середине и на расстоянии 20 см от концов образца.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех замеров.

Измерение производят на столах; лента должна быть расправлена и не натянута.

Массу определяют взвешиванием образца ленты с точностью до 0,1 г.

Плотность ленты по утку определяют путем подсчитывания нити на длине 10 мм.

Количество нитей по основе подсчитывают по ширине изделия.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех замеров.

Кроме того, определяют растяжимость эластичной ленты, разрывную нагрузку и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию,многократному изгибу, усадку после замочки, а также прочность окраски.

Части ленты с дефектами внешнего вида, превышающими допустимые ГОСТом нормы, должны быть вырезаны.

При этом до пускаются не более трех отрезов на условную длину куска, а минимальная длина отреза составляет 0,25— 1,5 м в зависимости от группы лент / пример : гипюр, органза, вышитая сетка.

При длине ленты более 10 м число допускаемых дефектов пропорционально увеличивается.

пример : киперная лента, вышитые полотна эластичные, кружево стрейч, вязаная резинка, окантовочная резинка, отделочная резинка, ажурная резинка, бретелечная резинка, боксерная резинка, жакардовая резинка, вышитые полотна.

Маркировка и упаковка лентоткацких товаров.

Маркировка и упаковка лент должны соответствовать требованиям стандарта, однако некоторые требования существующего ГОСТа явно устарели и нуждаются в существенном обновлении.

Правила маркировки, упаковки и хранения лент определены

ГОСТ 19411—88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Складирование, маркировка и первичная упаковка».

Ленты наматывают в мотки (свободная намотка) или рулоны (плотная намотка с наложением одного слоя на другой) длиной 10; 20; 25; 30; 40 ; 50 ; 100 ; и 300 м.

Каждый моток перевязывают в двух местах по концам или опоясывают круглой резинкой, а рулоны перевязывают в одном месте и укладывают в коробки или пачки (от 4 до 20 шт.), а эластичные ленты упаковывают в коробки, пакеты или пачки по 6-10 шт.
 

Классификация, состав и процессы производства лентоткацких изделий

Классификация лентоткацких изделий.

В ГОСТ 4.13 — 89 «Изделия текстильно-галантерейные бытового назначения.

Номенклатура показателей» представлена стандартная классификация, в основу которой положен признак назначения (рис. 4).

По этому признаку ассортимент лент подразделяют на ременные, отделочные, прикладные, из ткани, эластичные, для застежек-молний, фитили, текстильную застежку.

В названном ГОСТе учитывается рекомендуемая область использования лент.

Например, ременные ленты используются для наручных часов, ремней к школьным ранцам, поясов, кожгалантерейных изделий, туристических палаток и рюкзаков.

В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 лентоткацкие изделия,

как и остальные текстильно-галантерейные изделия, представлены в 81-м классе

и сосредоточены во второй группе пятого подкласса, подразделяясь по назначению на ленты широкого потребления, а также технические и специальные.

В торговой классификации, как и в стандартной, эту подгруппу текстильной галантереи подразделяют по назначению.

По торговой классификации ленты подразделяются на три группы: декоративно-отделочные, прикладные и одежно-вспомогательные.

К группе декоративно-отделочных относятся следующие ленты: шляпная, капроновая, атласная, отделочная, бархотка, украинка и др.;

к группе прикладных — киперная, обшивочная, брючная, корсажная и бельевая; к группе одежно-вспомогательных — эластичная подвязочная, помочная, корсетная.

Ленты технического назначения в торговой классификации вообще не рассматриваются.

Анализ стандартной и торговой классификаций показывает, что в стандартной классификации предусмотрено более подробное деление ассортимента лент на группы по назначению.

В торговой же классификации выделенные группы более точно отражают назначение, учитываемое покупателем.

Состав лентоткацких изделий. Еще недавно в производстве лентоткацких изделий широко использовались природные волокна: хлопок, лен, натуральный шелк.

Однако в настоящее время лен и натуральный шелк практически не используются, хлопчатобумажная пряжа используется для выработки лишь некоторых видов лент.

Все чаще вместо природного сырья для повышения эстетических свойств изделий используются химические нити и пряжа:

вискозные, ацетатные, полиамидные и полиэфирные, в том числе окрашенные в массе.

Крашение весьма важно для вискозных нитей, так как при крашении из-за неравномерной структуры этих нитей трудно избежать разнооттеночности.

Вискозные нити линейной плотностью от 8 до 29 текс могут иметь различную структуру: крученые, трощеные, пневмосоединенные.

Для производства лентоткацких изделий используют вискозные нити,

изготовленные не только широко распространенным центрифугальным, но и бобинным способом.

Вискозные нити применяют для изготовления атласных лент, бархоток, шляпных лент.

Для усиления блеска поверхности некоторые ленты изготавливают из ацетатных нитей.

Повышенную прочность и устойчивость к истиранию придают лентам полиамидные (капроновые) нити.

Использование различных по структуре капроновых нитей

— мононитей, текстурированных, эластик, пологой крутки различной линейной плотности

— позволяет создавать лентоткацкие изделия с высокими эстетическими свойствами.

В ассортименте декоративно-отделочных лент используются различные полиэфирные нити в виде жгута, комплексные и текстурированные.

Для выработки одежно-вспомогательных лент применяют резиновые, а в последнее время и эластановые нити — спандекс, лайкру.

Процессы производства лентоткацких изделий.

Процесс производства ленты распадается на три самостоятельных цикла: подготовку сырья, изготовление полосы и отделку готовой ленты.

Основными операциями в подготовке сырья являются намотка пряжи для утка на шпули и приготовление основы.

В лентоткачестве применяются шпули размером 28 — 80 мм.

Нити сходят со шпули перпендикулярно ее оси.

При намотке шпули нить должна укладываться правильно, равномерно и плотно.

Неправильная намотка шпуль вызывает обрыв отдельных нитей во время ткачества,

отчего образуется поперечная полоска или затяжка нити на ленте и края ее местами стягиваются больше обычного.

Основа приготовляется несколькими способами в зависимости от того, для какой ленты предназначается.

Для хлопчатобумажных лент основа навивается на цилиндрические валки; для шелковых лент

— на маленькие навои с бортами; для эластичных (резиновых) лент применяется параллельная намотка основы на небольшие навои.

Нити основы должны быть равномерно и правильно натянуты и уложены параллельно,

так как при неодинаковом натяжении отдельных нитей или при беспорядочном расположении их (жгутом) в ленте появляются слабины, петли и другие дефекты.

Для выработки некоторых видов эластичных лент,

от которых требуется большая упругость, резиновую нить до намотки на рабочий навой окручивают хлопчатобумажной пряжей.

Для этого резиновую нить натягивают до предела и в таком виде на окруточной машине оплетают хлопчатобумажной пряжей.

После оплетки она садится наполовину и остается растянутой по сравнению с длиной до окрутки на 100 — 200%.

Изготовление полос ленты осуществляется на специальных лентоткацких челночных станках,

которые имеют ряд конструктивных особенностей в устройстве ботанов и системе движения челноков.

На них одновременно изготовляется большое число полос лент (до 100).

Каждая лента вырабатывается своим челноком и имеет заработанные края.

Ленты с резиновой нитью изготавливаются особым переплетением.

В этом случае резиновая нить как бы не участвует в переплетении,

а зарабатывается в середину ленты путем прокидки утка над ней и под нее.

Помимо резиновой основы при изготовлении эластичных лент участвуют ровная основа,

которая при переплетении следует вместе с резиновой нитью и придает ленте требуемые плотность и определенный предел растяжимости,

и прошивная, перевивающая основа, обматывающая сверху и снизу уточные нити и закрепляющая этим резиновые нити в натянутом положении.

При правильном переплетении

растяжимость готовой резиновой ленты с гладкими краями составляет не менее 70 %, с волнистыми — 80%.

В последнее время для изготовления полос лент используют бесчелночные ткацкие станки, что позволяет обеспечить значительное повышение производительности.

В настоящее время бесчелночные станки составляют свыше 70 % в общем парке лентоткацких станков.

Однако определенный ассортимент лент может быть изготовлен только на челночных ткацких станках,

что позволяет выпускать ленты с заработанными кромками гладкими и фасонными, рельефными, типа кружев, гофрированными.

Края капроновых лент могут быть оплавлены или обшиты на оверлоке.

Отделка лентоткацких изделий придает им красивый вид, ровную поверхность, мягкость и блеск.

Эластичные ленты пропитывают аппретом, сушат и каландрируют на горячих вращающихся барабанах.

Снятую с барабана ленту пропускают через мягчилку, где она подвергается обработке паром.

После правильной отделки резиновая лента получается упругой, мягкой, гладкой и ровной.

Шелковые и хлопчатобумажные ленты аппретируют, а для придания им мягкости и лучшего внешнего вида разглаживают на горячем каландре.

Операции эти аналогичны операциям, применяемым при производстве тканей.

Ленты для шляп подвергаются отделке, заключающейся в придании окраске большей прочности и сообщении им малоусадочности.

Ленты лаке для повышения блеска оплавляются на зеркальном каландре.

Некоторые виды декоративных лент украшают рисунками, выполненными методами блокирования

(нанесение вискозного ворса в электростатическом поле по клеевому контуру), частичного выжигания рисунка, отделкой плиссе и т.д.